一：旋流板原理介紹：

旋流板式氣液分離器是一種典型的基于離心分離原理的氣液分離器，分離器的主體為一圓柱形筒體，上部和下部均有一段錐體，在筒體中部放置的錐形旋流板是除霧的關(guān)鍵部件；旋流板由許多按一定仰角傾斜的葉片放置一圈，當(dāng)氣流穿過(guò)葉片間隙時(shí)就成為旋轉(zhuǎn)氣流，氣流中夾帶的液滴在慣性的作用下以一定的仰角射出而被甩向外側(cè)，匯集流到溢流槽內(nèi)，從而達(dá)到氣液分離的目的；葉片在豎直方向的傾斜程度用仰角α表示，在徑向的排列方式用徑向角β表示；葉片數(shù)量、仰角α和徑向角β是旋流板設(shè)計(jì)的三個(gè)重要參數(shù)；

二：旋流板氣液分離器壓降由哪幾部分組成

分離器葉片的仰角和徑向角越大或者葉片越多都有利于提高分離效率，但壓降也隨之增加. 由于工業(yè)上對(duì)分離器壓降有一限制，一般要求小于 2 kPa，因此旋流板的選用原則應(yīng)該是在保證分離器壓降小于 2 kPa 的條件下，使分離器具有較高的分離效率.；氣液分離器的壓降可表達(dá)為三部分之和：入口、出口的局部阻力損失和分離器內(nèi)的阻力損失，前兩者主要是克服進(jìn)氣和排氣的各種損失，對(duì)分離過(guò)程基本上不起任何積極作用，應(yīng)盡量克服；后者主要是造成氣體的旋轉(zhuǎn)，給離心力提供能量，對(duì)分離過(guò)程起積極作用；以上可知，旋流板的結(jié)構(gòu)變化對(duì)壓降的影響最大.；

三：旋流板壓降的影響因素

(3.1) 旋流板仰角對(duì)分離效率和壓降的影響

隨著仰角的增大，平均分離效率明顯提高，但同時(shí)設(shè)備壓降急劇增大. 綜合考慮仰角在 30°為宜；

(3.2) 旋流板徑向角對(duì)分離效率和壓降的影響

隨著徑向角的增大，平均分離效率明顯提高. 考慮到分離器的允許壓降，規(guī)模較小的分離器徑向角應(yīng)小一些，規(guī)模較大的氣液分離器應(yīng)大一些. 因此旋流板徑向角可選范圍為50°~60°；

(3.3) 旋流板葉片數(shù)對(duì)分離效率和壓降的影響

設(shè)備在仰角、徑向角和空速固定時(shí)，平均分離效率和壓降隨葉片數(shù)變化的關(guān)

系，由此可見(jiàn)，隨著葉片數(shù)的增大，平均分離效率和壓降明顯提高。

四：總結(jié)

當(dāng)改變旋流板的徑向角、仰角和葉片數(shù)量時(shí)，葉片通氣面積將相應(yīng)發(fā)生顯著變化. 徑向角和仰角越大，葉片的總流通面積越小，設(shè)備的總壓降越大；相反葉片的總流通面積越大，設(shè)備的總壓降將越?。?/span>