纖維紡織加工行業(yè)是全球經(jīng)濟的關(guān)鍵組成部分,包括紡紗、織造、印染等多個環(huán)節(jié),為各種終端產(chǎn)品提供原材料。然而,由于工藝流程產(chǎn)生的粉塵和有機廢氣,不僅對周邊環(huán)境造成污染,還對工人健康構(gòu)成威脅,易燃易爆粉塵還增加了火災和爆炸風險。
產(chǎn)生的粉塵包括易燃易爆的纖維顆粒、合成纖維原料和絨毛顆粒,伴隨有機廢氣VOCS,如染色劑和整理劑產(chǎn)生的有機廢氣,以及定型和整理過程中的油污蒸汽。
這導致了嚴重的環(huán)境污染,工人呼吸系統(tǒng)問題和眼睛不適,同時也增加了設(shè)備的火災和爆炸風險。為確保環(huán)境、工人和設(shè)備的安全,企業(yè)需要了解具體工藝和材料,采取有效措施管理和控制粉塵。
這包括定期清理設(shè)備、使用濕式除塵器等濕法分離技術(shù),以及采用有效的防護和治理手段。這些措施有助于降低環(huán)境污染、保護工人健康,同時提高設(shè)備效率并降低火災爆炸風險。
微小顆粒的處理需要高效過濾系統(tǒng),但可能導致設(shè)備復雜性和維護成本增加。纖維性粉塵的細長特性可能導致過濾器上形成絨毛結(jié)塊,影響過濾效率。
常用油脂和化學品以顆?;蛘魵庑问酱嬖?,可能對過濾設(shè)備和凈化系統(tǒng)產(chǎn)生腐蝕和污染。采用耐腐蝕材料和多層過濾系統(tǒng),以解決化學品和油脂挑戰(zhàn)。
絨毛紡織加工中可能存在高溫和濕度環(huán)境,傳統(tǒng)過濾設(shè)備在這些條件下性能下降,影響粉塵收集效率。選擇適應高溫濕度的先進過濾技術(shù),確保系統(tǒng)在惡劣條件下穩(wěn)定運行。
粉塵收集系統(tǒng)需定期清理和維護,但清理可能導致生產(chǎn)中斷,為維護人員提供適當?shù)姆雷o設(shè)備和培訓,確保其在惡劣環(huán)境中工作的健康安全。
纖維紡織加工粉塵收集裝置
采用定制吸風罩對工藝粉塵進行高效收集,確保粉塵收集效率超過90%,設(shè)計合理的吸風罩或吸風臺結(jié)構(gòu)最大限度減少工藝設(shè)備向車間散發(fā)粉塵。
纖維紡織粉塵輸送系統(tǒng)
通過管道輸送系統(tǒng)將揚塵粉塵集中輸送,合理設(shè)計風速,確保在合理范圍內(nèi)運輸。采用風速≥23m/s以防積塵導致堵塞和危險。定期清理管道系統(tǒng),防止金屬煙塵積聚。
纖維紡織粉塵凈化
凈化系統(tǒng)根據(jù)實際情況合理設(shè)計,將纖維紡織粉塵輸送到凈化系統(tǒng)進行全面凈化,滿足環(huán)保排放標準。濕式除塵器是必選,采用濕法分離技術(shù)。干式除塵器是備選,采用高效過濾介質(zhì)。
凈氣排放
凈化后的氣體通過15米高煙囪室外集中排放,滿足環(huán)保標準。煙囪設(shè)檢測口和采樣平臺,以方便采樣和檢測。若煙囪高度<15米,則排氣濃度需減半并滿足當?shù)丨h(huán)保標準。
能一旋流自激式濕式除塵器采用旋流+自激雙結(jié)合過濾的工作原理, 適用于中高等粉塵濃度過濾;
含塵氣流由設(shè)備切向引入,并在設(shè)備水槽表面以自激方式形成渦旋水柱,強烈的渦旋水柱使粉塵和水充分混合加濕加重沉淀于水槽;
在下游的螺旋旋流結(jié)構(gòu)中,洗滌液被導向旋流導流板,氣體及洗滌液再次混合并經(jīng)由一組螺旋板形成的螺旋型向上流動,最終通過離心作用達到二次分離的效果;
凈化后的氣流由頂部風機排出,分離出的污染物在水槽內(nèi)沉淀收集,也可以選擇多種其他方式收集。
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